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                        杜瓦瓶充液过程中的液体气体回收

                        2021-11-19

                        由于杜瓦瓶的使用越来越普遍,装瓶过程中的气损已占相当大的比例,对企业造成了严重的隐性损失。根据上述情况,结合公司实际情况,对杜瓦瓶原瓶充装流程进行技术改造,以降低瓶装气体的损耗,提高经济效益。


                        在杜瓦瓶充液过程中回收液体气体。


                        由于杜瓦瓶的使用越来越普遍,装瓶过程中的气损已占相当大的比例,对企业造成了严重的隐性损失。根据上述情况,结合公司实际情况,对杜瓦瓶原瓶充装流程进行技术改造,以降低瓶装气体的损耗,提高经济效益。


                        1、对充装流程进行改造,减少气体排放。

                        1.1将利用压差充装转变为低温液体泵充装。

                        在对原有工艺进行改造之前,我公司是通过金属软管将储液阀与杜瓦瓶进液阀连接,利用杜瓦瓶与杜瓦瓶之间的压差进行充液。这种工艺是由于金属软管不能绝热,致使充装过程中有大量热量被液体吸收,导致液体蒸发,产生大量气体,使杜瓦瓶的压力不断上升。如果杜瓦瓶的内部压力等于储罐内的压力,那么灌装过程就不能继续。由于这个原因,我们在灌装到一定阶段后,须打开杜瓦瓶气阀,以降低杜瓦瓶内压,保持杜瓦瓶与储罐之间的相对压差,保证灌装顺利进行。


                        一段时间后发现,上述工艺存在二个弊端,一是灌装过程中储槽的压力须保持高出杜瓦瓶2kg/cm2。为了能够顺利、快速地达到充装要求,所以在充装过程中会产生大量的气体,所以在充装过程中产生的大量气体将会因为降压而浪费,其次是充装时产生的大量气相会导致充装过程中产生的大量气体,从而导致充装过程中出现的大量气体被浪费。为克服这一过程带来的弊端,我们查阅了有关的技术资料,通过长期的实践和探索,用绝热真空管取代了原来的汇流排及连接管,每次充装三只杜瓦瓶后,用液体泵进行充装,大大减少了气体的损失,提高了生产效率。


                        虽然新工艺的应用已经减少了很大一部分气体损失,但是液体经过充装后仍然会产生一部分气体。就此现象,本公司再次对杜瓦瓶充装时所排放的气相回收问题进行了处理。


                        在杜瓦瓶排气阀后面,用金属软管与气体回收排经汽化器吸热后,通过管道集中至储气罐。储气罐内的气体再经膜压机压入气瓶,使气体泄漏降至低,提高利用率,增加经济效益。


                        杜瓦瓶液体充气回收流程进行改造,不仅提高了生产效率,而且可以有效地利用充装过程中产生的气体,为企业带来经济效益。


                        气化器

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